鋼渣粉磨之后有哪些用途？
鋼渣是冶金工業(yè)中產(chǎn)生的廢渣，其產(chǎn)生率 為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%，2012年全世界排鋼渣量約1．8億t。中國的鋼渣產(chǎn)生量隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展而迅速遞增，因此，鋼鐵企業(yè)廢渣的處理和資源化利用問(wèn)題也越來(lái)越受到重視。
鋼渣作為二次資源綜合利用有兩個(gè)主要途徑，一個(gè)是作為冶煉溶劑在本廠(chǎng)循環(huán)利用，不但可以代替石灰石，且可以從中回收大量的金屬鐵和其他有用元素;另一個(gè)是作為制造筑路材料、建筑材料或農業(yè)肥料的原材料。
鋼渣經(jīng)粉磨到一定細度成為鋼渣微粉，具有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有廣闊的市場(chǎng)。
鋼渣混凝土的利用現狀
我國在鋼渣混凝土的研究方面起步較晚，實(shí)際應用開(kāi)始于上個(gè)世紀60年代，在當時(shí)，主要的研究課題全都集中在用鋼渣制備新型膠凝材料方面，摻入適量鋼渣后拌制出來(lái)的混凝土雖然在水化反應后強度有所提升，但是整個(gè)水化凝結的時(shí)間過(guò)長(cháng)，影響了推廣應用?到了上個(gè)世紀90年代，國內的一些研究人員在不斷地試驗中發(fā)現，將激發(fā)劑添加到摻有鋼渣的混凝土當中，可以有效改善水化速度與凝結時(shí)間，并且還能使混凝土的工作性能獲得顯著(zhù)提升?同時(shí)，研究人員還發(fā)現，磨細之后的鋼渣微粉可提高活性，細度越大，活性越大?在鋼渣摻入量適當的情況下，其對混凝土的強度?抗凍融及抗氯離子滲透和氣體滲透能力均有極大程度地改善，經(jīng)過(guò)磨細處理之后的鋼渣具有良好的減水效果，并且可以與混凝土拌制過(guò)程中添加的減水劑相適應?
桂林?zhù)櫝啼撛⒛C，環(huán)保磨粉機在同行具有環(huán)保方面的優(yōu)勢
1.取得國家環(huán)保磨粉機證書(shū)
2.整個(gè)磨粉機制粉生產(chǎn)線(xiàn)采用閉路系統，不會(huì )產(chǎn)生粉塵。收塵系統采用脈沖除塵器，收塵率達99.99%，實(shí)現無(wú)塵生產(chǎn)車(chē)間。
3.粉體包裝生產(chǎn)線(xiàn)采用無(wú)塵泄露包裝生產(chǎn)線(xiàn)。
4.桂林?zhù)櫝蘃LM立式磨粉機具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。
鋼渣干法立磨處理工藝
為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠(chǎng)都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統復雜，操作難度大，勞動(dòng)強度大，設備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細度特別細，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大。現有還沒(méi)有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費。 （4）因其加工工藝離不開(kāi)水，水資源浪費嚴重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過(guò)多的積累，滲入地下水源，會(huì )污染地下水資源。
桂林?zhù)櫝套灾餮邪l(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：
1、立磨系統采用鋼渣專(zhuān)用分級機，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節能明顯。
2、立磨系統采用風(fēng)力分級，負壓操作，無(wú)任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節能環(huán)保。
3、立磨系統占地小、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量穩定、操作方便、運行安全、易于管理。
4、立磨系統采用主機設備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運行費用低。
5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒(méi)有產(chǎn)生任何廢渣，沒(méi)有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡(jiǎn)單，而且投資小，能耗低，系統采用負壓操作，具有節能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，是各鋼廠(chǎng)實(shí)現了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。
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